显着增加替代燃料的使用
像世界各地的许多水泥生产商一样，Ssangyong水泥热衷于减少对化石燃料的依赖，并提高AF替代的速度。它们看到安装热点电抗器的好处，因为它可以通过极低的排放来增加AF射击。但是，HotdIsc反应堆专为ilc煅烧炉而设计，Ssangyong水泥的植物没有。
Ssangyong Cement的东海和Yeongwol工厂都经营着旧风格的非FLSMIDTH PYRO系统。yobo体育app官网每个厂房都有几条窑线，非常靠近。这些最初没有煅烧师建立，但是SLC煅烧炉已被添加，因为作为安装在窑前的预热塔的一部分。简而言之，它们具有非常有限的空间 - 并将SLC煅烧炉转换为ILC煅烧炉是不可能的。
替代燃料
HOTDISC可以处理多种替代燃料，包括:
- 拒绝衍生的燃料（由市政垃圾生产），松散或压实
- 轮胎(整条、切碎或切成碎片)
- 造纸污泥
- 石灰稳定的油污泥（来自油轮清洁）
- 老汽车碎片（室内装潢，仪表板等）
- 干污水污泥
双龙水泥厂使用的是固体回收燃料(SRF)，该燃料在工厂接收前已经过预先分类，以确保获得水分含量极低的优质燃料。
重新设计HOTDISC反应堆
Hotdisc反应堆近20年前进入市场，在过去几年中取得了重大成功，因为全球水泥公司希望将AF射击作为环境和经济利益增加。
热电源电抗器通常安装在ILC煅烧炉的底部附近，并用作慢速移动的盘式炉，由来自窑的三级空气加热。替代燃料 - 从整个卡车轮胎松开RDF - 被引入缓慢旋转盘上并在迎接热三级空气时开始在完全氧化的条件下燃烧。燃烧的燃料转动为大约270，在那里它到达刮刀，并且剩余的不可燃灰被排出到提升管管中。重型燃烧残留物直接进入窑入口，而较轻的碎片和燃烧气体将进入煅烧炉。
这是一个非常高效和非常低排放的过程，但它在很大程度上依赖于HOTDISC反应器的位置，在ILC分解炉的底部，在窑炉提升管之上。我们的工程师面临的挑战是设计一个HOTDISC反应器，以同样的方式运行——保持同样的效率——但位于SLC分解炉的下方。
“这是一个复杂的项目。这不是一个完全新的想法;我们以前想到了在SLC之前创建一个Hotdcisc反应堆的版本 - 但问题总是“我们如何将不可燃粒子进入窑炉？”，“史蒂文米勒，Flsmidth史蒂文米勒解释说。yobo体育app官网“可以鼓励气体在一个方向或另一个方向上移动，但较重的材料只想跌倒。在那个温度下，它们难以运输。“
通过CFD建模，我们的设计团队能够制定出最佳的布局，以确保较轻的颗粒能够被提升到煅烧炉并成功燃烧，并避免燃烧室热点的发生。处理沉重的材料的答案来自我们在这个过程中其他地方的经验。
“我们意识到ABC™通常用于熟料冷却器的入口设计实际上是冷却这些废弃物颗粒的完美方式，以便它们能够被运输。它占的面积相对较小，但它可以非常有效地快速冷却材料，”史蒂文·米勒说。
成功
我们与Ssangyong Cement形成的伙伴关系规定，如果任何一方对项目的结果不满意，就没有义务继续。但是，当我们提出最终设计时，Ssangyong水泥非常鼓舞。
“我们可以看到HOTDISC-S设计弥补了布局上的差异，而不影响过程的效率，”他说Soo-Hyoung李。“我们很高兴能继续为我们的东海和永月工厂生产HOTDISC-S。”
“这个项目清楚地显示了合作的好处，”flsmith的Steven Miller说。yobo体育app官网“双龙水泥看到了HOTDISC的潜力，让他们能够燃烧更多替代燃料，他们相信我们能够完成适合他们布局的设计。现在，在双龙水泥的支持下，其他任何运营SLC分解炉的工厂也可以选择增加替代燃料的使用。”
超过了预期
实际结果已经超越了期望。在2020年8月2020年8月20日和10月20日期间，云沃和东海均超过了煅烧燃烧器中85％废弃物燃料替代品的保证。
东海水泥厂
东海工厂是世界上最大的水泥厂，年熟料产能为1150万吨。该工厂位于2780英亩的网站上，包括采石场，该工厂拥有国家内外许多专家机构的产品质量。
关于双龙水泥
Ssangyong水泥成立于1962年5月，已成长为成为韩国最大的水泥制造商，现在在东海，云虹，宫殿和光阳的四植物中生产1500万吨水泥和熟料。其产品质量得到认可，公司的出口占全国整个水泥出口的一半。