2018年11月2日上午，太阳在印度升起，标志着印度斯坦锌有限公司(HZL)安装FerroCer®面板已经整整一年了。换句话说，在一个完整的日历周期内，该矿山的磨损面板相关停机时间为零。与以前40毫米厚的锰钢衬板相比，这是一个显著的改进，后者的使用寿命只有23-25天，这意味着需要频繁更换和停机。铁面板又持续了100多天，最终在RA Mines Stream-1的主破碎机后，在U-13卸料槽的高冲击磨损区放置了480天后被更换。
回应客户痛点
在Ferrocer之前，HZL面临的挑战之一是材料转移滑槽中的高磨损。材料处理系统需要经常关闭，因此磨损的衬垫可以用新的锰钢衬垫代替，该钢衬衬里每次重约50kg。由于几个滑槽的位置升高，更换衬垫所需的安全制剂（如脚手架和其他接入和处理装置），需要五到六名工人，以便在滑槽内部处理衬垫。锰衬里的典型寿命在25天下，导致定期停机和增加成本。
yobo体育app官网FLSmidth在2017年6月访问了Rampura Agucha矿山的官员，并建议使用铁耐磨板来解决物料处理槽的高磨损问题。
每个面板包括一组封装在延展钢的矩阵中的一组耐磨陶瓷插入物，这仅确保插入件的顶表面暴露于材料的冲击。插入件的侧面在基质内逐渐变细，使它们保持在适当位置并防止材料颗粒和流体损坏面板。
令人印象深刻的初步结果
一些来自220天标记的现场结果显示，面板上的磨损量只有8-10mm，并承受了大约150万[150万吨]铅锌矿石通过U-13卸料槽运输。这意味着铁铝冲击磨损板的寿命比以前的板长10倍以上，这意味着一个更长的更换周期。显然，印度斯坦锌有限公司很高兴这一结果，现在正在寻找在其高冲击磨损部位使用铁铝冲击磨损板。与以前的解决方案相比，变化是巨大的。
在Ferrocer之前，矿山一直在使用需要经常更换的锰衬垫，这显然涉及停机时间和成本。在听到Ferrocer的试验结果后，他们决定在印度的Ra Mines溪流的主要破碎机之后在U13 Tripper Chute中实现高冲击磨损区的解决方案。
结果令人印象深刻,但是根据Praveen Bhardwaj,总经理助理(机械),HZL - RA矿山、Rajastan:“FerroCer减少了维修时间太久的更换周期,消除可能的损伤母材和溢出的材料由于高磨料矿石的性质,并显著降低安全隐患。HZL打算在所有高冲击磨损位置安装铁冲击磨损板。”
FerroCer继续在现场执行任务
由于其持久耐用，铁面板是镍、金、铜等硬矿的完美选择，而且它们正在世界各地的现场证明其价值。印度斯坦锌矿的调查结果是继澳大利亚两家锌矿的调查结果之后得出的。有一个矿场在没有更换衬管的情况下运行了一年以上，另一个矿场也在相同的轨道上运行，即将进入无需更换衬管的第一年。
同时在秘鲁铜矿中，24个较小且较轻的碎片板，每个钢板制成陶瓷插入物，更换了6个通用衬垫。经过12,600,000吨通过，饲料为7,500英吨，磨损不超过3％。此时，Ferrocer持续至少10倍，而不是市场上最昂贵和最识别的磨损衬里。