对于聚集体制造商,实现高效的生产,最大正常运行时间,最低的所有权总成本是保持边缘朝着正确方向前进的明显方法。但是你是怎么做到的?在我们的经验中,它归结为开发和遵循预测的维护策略 - 使用数字式的RAPTOR®CONE破碎机'50'系列变得更加容易。RAPTOR®250,RAPTOR®350和RAPTOR®450受益于若干功能,可降低和简化维护,以及先进的激光扫描 - 用于生产和操作的GameChanger。
降低和简化维护的新功能
快速,轻松的衬里变化
在锥形破碎机中更换磨损部件的挑战之一是后衬器材料。其他模型使用衬里后面的环氧树脂来改善合身,但每次衬里需要改变环氧树脂都必须重新倾倒。这既是危险的,也是耗时的任务,可以为应该是一个简单的工作时增加日子。此外,环氧树脂难以与寒冷条件合作,特别是在寒冷的条件下。如果它冻结,必须被丢弃。
几年前,我们改变了R250的设计来消除这个过程。通过增加我们对衬垫板的加工量,我们可以确保不需要环氧树脂的更好。这节省了维护工作的时间和金钱,同时还可以提高工作条件并降低风险。这是取得的成功,因为我们已经向R350推出了与R350相同的设计,并且最近是R450模型。这将减半衬垫更改所需的时间,确保破碎机可以快速返回操作,并且正常生产能力恢复。
积分副轴
为了通过进料开口将材料更容易移动,副轴箱已集成到三臂大型机中。以前,副轴处于一个单独的盒子附着在主轴上,有效地添加了第四个'ARM',该第四'ARM'易于引起障碍物,并且易于磨损。
新的设计使主机更健壮,并减少了更换和储备臂保护衬垫的时间和金钱。这种新设计的另一个优点是,副轴是完全预组装的,这使它更容易安装。副轴箱可以在不拆卸防护罩的情况下拆卸,节省了拆卸和重新安装相当多的时间。
较少的累加器
累加器是一个需要重大关注的维护项目。虽然许多破碎机具有每个圆柱的一个蓄电池,但我们已经分析了50系列的核心要求,并确定只需要一个累加器。这与气缸独立安装,并使您更快,更容易维护,以及更少的备件和更少的故障点。所有这些都转化为降低成本并增加正常运行时间。
插头和粉碎
我们的润滑油和HPU系统也被重新设计。它现在是横跨50系列的标准尺寸,这意味着生产成本的降低。并且由于我们使用VFD来控制润滑油的分配,我们仍然可以根据其大小满足破碎机的精确润滑需求。
为了使其更容易设置并开始启动,所有润滑油系统都预先连接到硬化连接器,这意味着每个传感器和每个阀门都准备好插入控制系统。所有它需要的是带有右插头的扩展线。这消除了几小时的布线,更灵活。
轻松访问
50系列的另一个特点是在破碎机主机中增加了大量的检查门,使检查甚至清洁破碎机更容易,而无需拆卸任何东西。门的位置给你一个很好的观点的手臂和磨损部件(当破碎机是off!)它们很容易打开,而且足够大,你可以通过门做一些轻微的清洁,确保你可以保持手臂没有碎片。