高硫环境中可靠的气体分析 - 没有酸损伤

高硫过程和使用高硫的原料升高至气体分析仪酸损坏的风险，导致维修费用增加，从分析器停机时间和降低的效率更高的风险。酸损坏的设备是企业根本不好。水泥厂也越来越多地寻找那些需要有限的维护，同时提供更高的精度气体分析解决方案。亚搏登录网

高精度，低维护

特别适用于处理高硫过程和原材料的水泥厂，以及考虑到未来使用替代燃料的人，Flsmidth的千克HW激光系统提供最精确的热/湿气体分析仪，具有最低的维护。yobo体育app官网结合两种经过验证的技术 - Kilnloq®探头和Rosemount的CT5100激光分析仪 - Kilnloq®HW激光系统是市场上唯一的激光型热/湿窑入口解决方案。

所述KilnLoq®HW激光系统不仅解决了到气体分析仪酸损坏的问题，它也提供精确的读数，对过程的优化和有效的电势，成本更低的维护。

酸损坏对气体分析仪的影响

高硫材料的燃烧产生SO 2和SO 3，又在气相落在酸露点以下时，在气相中具有H2O的SO 3，产生硫酸。硫酸高度腐蚀性，硫酸为天然气分析仪创造了重大危险。

被酸损坏的气体分析仪需要修理，通常是将它们送回制造商。在通常耗时的维修过程中，工厂别无选择，只能在没有气体分析系统的情况下运行，有效地运行盲窑，降低优化的潜力，同时冒着增加排放的风险。

防热/湿气体分析防止酸性损伤

而在传统的冷/干气的分析系统中使用的冷却器降低气相H 2 O浓度，但它们仍然允许酸的形成，可以导致分析器测量室严重损坏。用于形成酸危险区域 - 在干燥条件下在约5℃的温度下的冷/干系统行为分析。

通过将所有部件加热至180μC，千杆Q®HW激光系统通过加热到这些高酸度挑战，从而保持硫酸露点的温度并防止酸缩合的形成。

超过高硫条件的优化

通过在窑尾测量不同的气体（如CO，NO，SO 2，CO 2和O 2），则HWKilnLoq®激光系统给出窑运营商必须优化燃料消耗和熟料质量的见解。

除了允许用于业务的优化和在具有高的硫水平的植物满足气体分析的挑战，KilnLoq®HW激光系统也是植物的理想解决方案，它

• 要测量的水溶性组分，例如HCl和H 2 O;
• SO3值高，想测量SO2;
• 由于安全和维护问题，希望避免H2O2给药。

高性能窑入口气体分析

2003年介绍，KilnloQ®探头已被证明是窑内气体分析的最佳解决方案，全球300多个参考。

虽然其他产品可能具有弯曲亚博2020最新版，障碍物或可以妨碍样品的沉积物，但KilnloQ®探头使用一个管道系统，该系统在直管中样品气体。过程气体通过管道的中心进入过滤器壳体，在那里它通过同轴滤波器进行收集和分析。过滤器本身内置于一个管样品探针的一部分中，并将整个探针系统加热至180℃，防止硫酸的冷凝。

独特的One Pipe系统在清洗、维护和检查方面具有以下优点:

1.清洁序列设置适用于过程条件;

2.探伤保持清洁时间更长：

• 直管意味着在样品路径中没有弯曲或过滤器来捕获灰尘;

• 一种新工艺确保在清洗过程中探头尖端不会堵塞;

3.快速轻松维护和清洁：

• 在不到3分钟的时间内完全清洁系统 - 比市场上的任何其他系统快40倍;

• 无需拆卸机器进行清洗或维修;

• 压缩空气喷嘴高炉粉尘和残留物在一气呵成样品流路的出;

4.快速检查

• 在秒内查看探头的样本路径的整个长度 - 业界最快的视觉检查。

成熟的激光技术

通过二十几十年的可靠性，低维护罗斯蒙特CT5100激光分析仪在Kilnloq®HW激光系统中使用的可靠性，寿命和瞬间响应时间，以及直接的设计和高度的灵活性。它可以测量最多可同时12个参数，提高了效率，并可以方便地在现场更换激光模块，以确保最小的停机时间。

没有酸损伤，不可预测性或压力的气体分析

无论您使用何种燃料，KilnLoq®HW激光系统都能提供持续可靠和低维护的气体分析解决方案。它的名字说明了一切——热/湿分析避免了低温下发生的硫酸凝结，激光精度提供了准确的最新信息。

无胃酸破坏。没有计划外的维护停机。无压力。

Rosemount的专利激光啁啾技术

的CT5100激光分析仪是一种量子级联激光器（QCL），其采用罗斯蒙特的激光啁啾技术的优点。专利激光啁啾过程通过将功率施加到加热QCL，随着温度的上升，这增加的激光波长。然后，QCL通过扫描波长的频率，冷却到其原始温度之前检测每个感兴趣的组分。

这个整个过程需要小于一微秒，这使得数以千计光谱的要被记录的每个第二和装置，该技术

• 扩展气体分析近期和中红外波段，以加强过程的洞察力
• 允许沿相同的光路的多个测量
• 改善整体气体分析的灵敏度和选择性
• 去除交叉干扰
• 缩短响应时间

Kilnloq®HW激光系统的成本优势

去除对天然气分析仪的酸损坏的风险意味着整体的维护较少，并导致这些预期的人数节省，部分成本五年。