我们的液压辊压机提供灵活的原料研磨

由于其灵活性，可靠性和能量效率，我们的液压辊压系统，也称为HRP系统，广泛用于水泥工业。液压辊压机粉碎在短时间内将进料材料经受其计数器旋转辊之间的非常高的压力。施加的压力在进料颗粒中形成微裂纹，导致产生大量细材料。

液压辊压机具有研磨原料，水泥熟料或炉渣的能力，即使对于干饲料，也适合于干燥进给材料，并且在加工时不需要将水加入辊压力机。

在降低能源消耗的同时提高产量

柔性液压辊压机适用于升级和新安装。在某些情况下，从传统的研磨系统升级可以使你的生产能力增加一倍以上，同时还能减少30%的能耗。例如，在球磨机中，用液压辊压的材料生产成品水泥比用未压的材料需要更少的动力。

可适应三种不同的研磨设置

我们的液压滚筒压机提供最大的灵活性，因为它可以合并到三种不同的研磨安装设置中：预研磨，半结束研磨和磨削。

在预研磨设置中，液压辊压机研磨新鲜进料和指定量的再循环压制薄片。然后该材料混合物在传统的球磨机电路中进行磨削研磨。与传统的球磨机系统相比，这种配置提供了约25％的产量增加，并且特定功耗降低约为10％。

在需要半精磨的地方，液压辊压机可以与两级分离系统和常规球磨机相结合。一个动态分离器，它保持最终产品的预期质量是配对的静态分离器，确保有效的分解和辅助干燥饲料材料。

用液压辊压机升级传统的球磨机，用于半饰面设置可以增加高达100％以上的产量，同时还将特定的功耗降低约30％。

如果液压辊压机用于使用两级分离系统的闭合电路中的封闭式电路进行磨削，则消除了对其他研磨设备的需求。在完成研磨时，可靠的液压辊压出球磨机和垂直铣刀。

液压滚筒压机可用于升级球磨机系统以进行能效和增强的生产效益，因此在升级垂直滚筒磨机方面也是典范。由此产生的益处包括增加的生产，没有具体的能耗的任何增加，以及整体研磨系统的可用性增加。

所有的目光都集中在滚轴上

液压辊压机具有固锻，反向旋转辊，没有中空轴，导致设备寿命长。辊子具有最佳直径至宽度（D / W）比率：

• 有助于保持滚筒的稳健性
• 增加高饲料粒度的可接受性
• 允许在整个辊的宽度上更好地分配进料
• 为给定的外围速度降低滚轮旋转速度

我们独特的滚轮磨损表面染色摩托®是最强大，最耐用的表面，应用于液压辊压辊，使用特殊的最先进的焊接技术。Tribomax®拥有25,000小时的最低保证寿命，用于熟料研磨应用，可以设计为在选择案例中保证高达40,000小时的寿命。我们还为您的饲料材料没有高磨损的应用提供常规磨损表面。

滚轮设计和长寿命磨损表面确保了液压辊压力机的高可用性和可靠性，从而降低了操作和维护成本。

定制分离器系统处理所有饲料材料

两级分离系统使用不同的分离器进行原料研磨和熟料研磨应用。简单地，系统由动态分离器和静态分离器组成。动态分离器通过其转子笼表现出低速，而紧凑型静态分离器在粗略分离区中建立最佳速度。我们的分离系统是全球知名的，以获得其顶部级效率。

智能轴承配置，运行平稳

球形滚子轴承有助于在运行过程中适应角度偏差。精密的油润滑系统提供润滑介质的轴承润滑，冷却和过滤。此外，安装在取出套管上的轴承可以轻松安全地去除维护。

操作灵活、平稳、安全

高灵敏度的金属探测器可以识别进料中的任何金属杂质，识别和清除，确保加强对液压辊压机的保护。金属探测器也提供了更多的灵活性，当调整“零间隙”之间的辊。