高效的工厂内物料输送-注意安全

通过与实际作业的合作，我们设计了一种解决方案，解决了全天候移动大量高磨耗材料所带来的挑战。维修人员告诉我们，特别是斜槽和壁脚板，造成了他们大部分的厂内输送机问题，停机和操作头痛。

我们从世界各地收到的投入也影响了我们植物输送机的排放部分的设计，最重要的是，进入它。两台小型检查舱口和输送机末端的双人间工作门可轻松访问操作监控和维护程序。

安全是第一位

在设计我们的厂内输送解决方案时，一个关键目标是避免事故。亚搏登录网这意味着，当传动带仍在运转时，所有涉及维修工作的部件都已移出了安全防护装置。这包括一个创新的专利系统的托辊架，它允许操作人员调整托辊架的皮带跟踪从盖的外面只需要一个扳手和锤子。

盖子还包含三个小洞，允许操作者在不打开盖子的情况下看到盖子内部，以查看皮带是否跟踪正确。另一个维护优势包括将润滑点放置在安全防护装置之外。

一个“动态岩石箱”可从安全防护外调节。这种先进的岩箱设计确保了大块物料落在输送带的中心，并大大减少了入口的粉尘排放。

简化设计，便于安装

我们的工厂内输送机在现场组装方便快捷，主要是因为它们包含的部件更少——比我们之前的设计减少了70%——而且因为它们是在我们的车间内预先组装的。例如，大多数螺母是焊接到建筑上的，提供后勤、安装和维护方面的好处。此外，不同尺寸的螺栓数量比我们之前的模型减少了，这有助于显著减少安装时间。

纵梁部分所需的组件减小，并且每个组件可以用手携带到安装点，或者是预付款的。此外，惰轮框架和盖框架完全集成为一个单元，降低总重量并减少零件数量。

建模技术导致创新

在我们的工厂内输送机的早期模型中，我们使用了一个数学公式来计算材料轨迹，但它并不像我们希望的那样精确。我们希望我们的输送机尽可能地满足工厂内的实际输送条件。因此，我们开始在我们位于丹麦的研究机构进行一些实际实验，测试不同速度下不同性能的样品材料。

我们还使用了一种称为离散元模型(DEM)的技术来预测固体颗粒如何在空间中移动和相互作用。数学方程考虑了每个粒子的形状、位置、内聚性、速度和力，并计算出它们在通过预先设定的空间(如溜槽)时的流动情况。

然后更新物质轨迹的公式，以纳入实际实验和DEM的结果。这种更新有助于最大限度地减少常见的机械输送难题，如粘性材料、过多的灰尘、衬垫和皮带磨损造成的堵塞。

轻，但强大的覆盖更容易处理

我们植物式输送机的独特特色是盖子。相当大的努力造成了同样强大，更灵活，更轻的盖子，以取代我们以前的模型的波纹铁设计。新封面更容易打开和处理，因为个人封面不重叠 - 相反，它很容易像面包箱一样滑动。

可调节的岩石箱优化操作

动态摇滚箱在所有入口处处理自由流动材料的标准。位于安全防护装置外，动态摇滚箱可确保与连续输送机无尘和居中的载荷。它还减少了从入口箱中的磨料材料的磨损。

精心设计的过水断面

排出壳体具有空心轴齿轮，其悬挂在滑轮轴上，并由主框架直接支撑。这意味着我们的植物输送机不需要民用建设，并在出院时提供更好的进程。与此同时，它为主和次级刮板提供完全访问权限。

大的双工作门和检查窗口意味着操作员可以安全地在运行期间获得厂内输送机的状态概述，并在停止时可以进行全面的维护。卸料部分的其他特殊功能包括用于溢料输送机的空间和专门设计的挡板。