关键好处
- 在所有研磨条件下最大限度地提高产量
- 智能系统实时响应参数变化
- 延长衬寿命
- 提高能源效率
- 易于使用与任何控制系统
采用智能传感器技术优化轧机负荷
最佳磨机负荷确保您最有效地利用您的磨机-但在过去，很难精确地计算最佳磨机负荷。不了。LoadIQ利用我们的磨机扫描智能传感器技术来确定最佳磨机负荷，提高3 - 6%的吞吐量。
以最小的努力获得最大的研磨效率
你不需要升级你的研磨机来增加产能——你只需要充分利用你所拥有的系统。使用LoadIQ，您可以使用智能传感器和AI软件系统优化轧机负荷。全球集中厂的典型吞吐量增长为3 - 6%，一些客户受益于10+%的吨位增长。
LoadIQ采用我们的磨机扫描智能传感器技术，实时准确测量体积充填和矿石轨迹。然后将这些读数与矿石类型和衬板轮廓的数据相结合，以确定最佳磨机负荷。随着磨削条件的变化，目标载荷会自动设定并实时调整。
LoadIQ还可以配置为独立的解决方案，它将向操作人员发送建议的负载目标和RPM。
LoadIQ:智能磨机加载优化性能
在所有研磨条件下最大限度地提高产量
通过使用智能传感器和机器学习，LoadIQ自动对磨矿条件的变化做出反应，如衬套磨损或矿石特性，以确保始终以最佳磨矿负荷为目标。
智能系统实时响应参数变化
在您等待新的运行参数的影响时没有延迟时间——LoadIQ持续运行，并使用来自您的系统的实时数据以及它自己的智能算法来计算适当的磨负载。
减少衬套损坏
通过防止磨机超载，减少了衬管的损坏，延长了衬管的磨损寿命，减少了维护成本和停机时间。
提高能源效率
通过在最佳负载下运行，您可以降低功耗并增加运行稳定性。
与现有控制系统集成良好
LoadIQ通过提供动态限制来恭维任何专家系统的刷任务策略。这意味着专家系统实际上没有任何改变，专家系统只是被赋予了更好的操作范围。这种方法允许快速集成、采用和获得最佳的实际结果。
LoadIQ如何达到最佳轧机负荷?
这是真的:以前旨在优化轧机负荷的工具并不总是成功的。他们通过承受压力来判断容积负荷——轧机的负荷有多大——这是一个有缺陷的测量方法。
数据分析和实时智能传感器数据
轴承压力不考虑矿石粒度的变化(间隙间距影响密度)，这种测量也会被油温、磨机方向、衬套磨损和磨机密度的变化所混淆。
LoadIQ采用尖端磨矿扫描仪智能传感器技术，弥补这些缺口，并实时准确测量体积充填和矿石轨迹。然后，我们使用大规模数据分析和实时智能传感器数据，将最大破碎率与进入的矿石类型以及当前衬管剖面关联起来。
最大效率
在给定转速下，衬管磨损与磨矿机中的矿石轨迹直接相关。由于衬管磨损，可能无法在体积较大的充填物中撞击趾部。在这种情况下，体积负载将自动降低，直到脚趾受到影响，从而恢复最大效率。相反，使用一组新的尾管时，在高转速下的轨迹可能会导致过多的尾管撞击。在这些情况下，LoadIQ会自动降低最大允许RPM，因此级联矿石会影响装药趾。
