关键好处

  • 回收率和品位高,启动简单
  • 由于较低的试剂消耗,较长的机制寿命和维护较低,降低成本
  • 充足的停留时间以获得最佳的回收率和精矿品位
  • 非常可靠,维护保持在最低限度
  • 有效地处理多种粒径的颗粒

回收率和品位高,启动容易

可提供13个细胞大小,从1到3000立方英尺,Wemco 1+1可以满足您的要求,几乎任何应用程序或颗粒大小。

独特的浮选机制


在每个Wemco 1+1电池的核心是一个专利转子分散器,提供强烈的混合和曝气。周围的空气被吸入细胞内,均匀地分布在整个纸浆中,提供了最佳的空气/颗粒接触。在较大的槽内,假底和导流管通道泥浆流动,确保了高的再循环,消除了砂磨的需要。也可作为InertGas™设计用于铜/钼分离,从而降低试剂消耗,消除对氮气供应的需求。

一个简单和坚固的结构使Wemco 1+1浮选机制非常可靠,并保持您的维护到最低限度。重型轴承座支持电机驱动的v型带和轴总成。双超大抗磨轴承安装在铸铁外壳,保持准确的轴对中,确保转子运行平稳,无故障。立管、分散器和罩悬挂在底板下面。

一个持久和灵活的解决方案

有效的复苏
这种有效的曝气和最佳固体悬浮液的组合为您提供最高的物种回收率和精矿品位性能,并减少您的试剂消耗。
通过气流的成本效益
进入纸浆的气流是由旋转的转子引起的。不需要强制空气供应系统,消除了您操作鼓风机和分配管道的需要-从而降低您的成本。气流补偿变化的饲料密度是自动的,最大限度地减少操作人员的注意。另一个好处是,您可以在不中断生产的情况下删除单个服务机制,这与强制空气系统不同,强制空气系统要求您关闭整个单元库以对单个机制进行服务访问。更多的正常运行时间意味着更高的生产率。
顺时针或逆时针操作
完整的截面对称允许您操作1+1转子无论是顺时针或逆时针,并旋转它的端对端。这允许更换磨损和未磨损的表面,并进一步延长机械寿命。
处理多种粒径
Wemco 1+1浮选池通常用于粗浮应用,如磷矿和钾肥,饲料高达85% + 65目,最大粒径可达10 - 12目,所以您可以轻松处理许多粒度。

强烈的混合和曝气

灵活,模块化罐和箱设计


Wemco 1+1浮选系统的基本模块是由单个槽和机制组成的池。几个细胞用螺栓固定在一起,形成一个浮选机,根据需要配置进料、连接和出料箱。储罐中的纸浆液位由连接和排出箱中的自动操作的镖阀控制。所有箱体都采用橡胶衬里,最大限度地提高耐磨性。


提高转子位置


为了减少转子和分散器表面的磨损,1+1曝气机构位于罐体底部上方,消除了与磨料、超大的碎屑材料的接触。停机后,高架转子可立即重新启动1+1个单元,这与传统设计不同,传统设计中转子和底板安装定子位于固体堆积最严重的区域。


大型设计间隙


在转子和分散器之间的大设计间隙进一步减少了曝气机构的侵蚀。Wemco 1+1机构的正常磨损寿命是紧密间隔的传统转子/定子设计的2-4倍。由于Wemco机制在设计公差内停留较长时间,您可以在较长的时间内保持冶金性能峰值,进一步提高您的盈利能力。



可靠,自动液位控制


独特的电子/气动液位控制系统使用双气泡管或超声波设备,因此您可以准确测量和精确控制纸浆液位,而不管密度的波动。方便的面板显示为您提供连续的,易于阅读的操作信息。该PLC单元与轧机DCS系统集成方便,从您的控制室完成远程操作,包括设置点和过程变量读数。



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