全球7-8%的碳排放来自水泥生产，压力正在上升。环境法规的要求越来越高。金融家回避排放密集型投资。在世界各地，公民、政府和广泛的其他组织都在呼吁对气候变化采取行动。对水泥行业来说，这是一场完美风暴——它需要创新和独创性。
目前，混凝土在规模上还没有替代品。但我们都知道，我们不能继续目前的做法。为了符合《巴黎协定》的可亚博电竞提快持续发展承诺，该行业需要进行一些根本性的转变。这一挑战为这种古老的材料与21世纪ˢᵗ技术的结合提供了新的机遇。
第一步:削减熟料因子
水泥制造过程的科学是众所周知的。如果减少能源消耗，并从化石燃料转向碳中性替代燃料，CO₂排放量最多可减少35%。但是，生产过程中产生的CO₂大部分是在石灰石煅烧过程中产生的。在未来，我们希望这些排放物在进入大气层之前就能被捕获，但目前这种技术距离广泛应用仍有一段距离。相反，我们有一个更容易得到的解决方案:降低熟料系数，即水泥混合料中熟料的用量。
多年来，世界各地的水泥制造商一直在这么做。来自燃煤电厂的粉煤灰、钢铁制造业的高炉炉渣，以及一系列其他的天然和人造火山灰，帮助水泥制造商将一些类型的₁水泥的熟料系数降低到0.4。
然而，这些低熟料因素不可能全面。它们高度依赖于本地可用性。随着燃煤发电逐步淘汰，钢铁生产商努力减少其对环境的影响，这些工业副产品的可获得性将完全消失。亚博2020最新版我们不希望看到熟料系数再次增加，同时排放也增加。
幸运的是，我们还有其他选择。一种广泛可用的天然矿物可以被活化成一种补充胶凝材料，可以替代30%的熟料，并消除高达40%的CO₂排放。在某些情况下，甚至有可能更换更高比例的熟料。最重要的是，将其合并到流程中的技术已经存在。它的投资回报率很低，实际上比熟料的生产成本更低。我们在说什么?煅烧粘土。
煅烧粘土——绿色水泥的未来
粘土几乎在世界各地都能找到，在石灰石供应不足、水泥成本上升的地区，粘土是一种天然的解决方案。
经过正确的处理，它是熟料的极佳替代品。你甚至可以使用一些你已经在现场的设备，进一步减少你的投资。
这个过程很简单。我们使用水泥和采矿行业的最佳可用技术优化熟料替代，同时保持水泥质量。
这开始与我们建立ET干燥破碎机，这是特别设计的材料，如粘土高达40%的水分含量。利用预热器的废气，原料在一次操作中被干燥和粉碎，当粘土进入预热器时，达到所需的细度和仅1%的自由水分含量。
从干燥器破碎机中，将材料供给到2级预热器/煅烧炉系统以进行煅烧。值得注意的是，您在现有的煅烧炉中发射的任何燃料可用于粘土煅烧炉，包括高达100％的废物燃料。
绿色水泥应该是什么颜色?
也许在未来，煅烧粘土的自然红颜色将是绿色水泥的标志。然而，现在，我们的粘性煅烧炉包括色彩控制技术，以确保最终结果是传统的水泥灰色。这将确保水泥行业的客户轻松采用，他们拥有多十年建筑的灰色建筑，桥梁和道路 - 可能需要额外的时间来改变它们的颜色的视角。
煅烧炉设计成一致的粘土激活。这可确保您获得统一的产品质量，使您可以在水泥产品中替换更多的熟料。如果您决定使用改造的窑 - 替代选项到目的地构建的粘土煅烧炉 - 您仍然可以实现粘土激活，但您可以丢失一些产品质量，这意味着您可能会达到比您更低的潜在熟料替代率会使用煅烧炉。
当活化的粘土被收集到分解炉的底部阶段后，它被送到还原区，在那里进行颜色控制过程。在此基础上，将粘土引入一系列冷却旋流器，以获得100 - 120˚C的最终产品温度。冷却是用新鲜空气来实现的，然后由冷却的粘土加热，回收在分解炉中作为燃烧空气使用。这明显比水冷却更有效，并确保最低可能的燃料消耗。