关键好处
- 最大限度地减少粗固相溢位
- 更长的衬套磨损寿命
- 需要较少的旋风分离器以获得最佳性能
- 以较高的进料速率运行，同时实现相同的分离尺寸
先进的水力旋流器设计提高了细粒煤回收率
采用专利技术改进细粒煤的分选
gMAX旋风是专门为煤炭行业从顶点到漩涡发现者重新设计的。高容量gMAX旋流器将使用大容量水力旋流器产生更细更锋利的分离。通过改进您的性能和可用性，gMAX还将提高您的生产率。
最佳旋风分离器性能取决于最大化切向（外缘）速度的同时最小化湍流。gMAX旋风分离器专注于这两个重要因素，其结果是旋风分离器提供了显著的先进性能。事实上，gMAX达到的性能水平曾经只有在使用许多小直径旋风分离器时才能实现，但资本成本要高得多。
外壁渐开线设计入口在进入旋风分离器主体之前对进料固体进行预分类。这些改进减少了溢流口材料的错放，显著提高了磨损寿命。通过在旋风分离器下部使用优质陶瓷，我们提高了整体磨损寿命，大大延长了旋风分离器完全修复之间的间隔。
为了消除旋风外壳的腐蚀，我们现在用硬质聚氨酯包裹陶瓷内衬，完全消除了对钢外壳的需要。
提高您的生产力和效率与gMAX旋风技术
- 最大限度地减少粗固相溢位
- 创新的gMAX进口设计提供了更细和更尖锐的颗粒分离在高容量。外壁渐开线设计入口在进入旋风分离器主体之前对进料固体进行预先分类。这些改进的结果是减少了溢出材料的错位。
- 更长的衬套磨损寿命
- gMAX水力旋流器的先进设计不仅减少了入口的湍流，而且减少了物料的错位溢出-减少磨损。在旋风器下部的高级陶瓷也提高了整体磨损寿命，增加了旋风器完全重建之间的间隔。聚氨酯封装陶瓷提供外部耐腐蚀，确保最大的组件磨损寿命。
- 需要较少的旋风分离器以获得最佳性能
- gMAX旋风分离器入口和圆柱形截面经过修改，以尽量减少湍流和磨损，但仍然能够以更高的容量运行。其结果是旋风分离器的性能，以前只有使用许多小直径旋风分离器才能实现，但资本成本要高得多。
- 操作在更高的进料速率，实现相同的分离尺寸
- gMAX分级旋风可以处理0.5英寸(13毫米)的最大尺寸，容量高达50 STPH (45 MTPH)每个旋风。它可以轻松处理饲料密度最高达15%的固体;对于原煤来说，40%至50%的底流密度是正常的。
创新的分级旋流器设计
吸入压头设计
最佳旋风分离器性能取决于最大化切向（外缘）速度的同时最小化湍流。gMAX旋风分离器专注于这两个重要因素，其结果是旋风分离器提供了显著的先进性能。事实上，gMAX达到的性能水平曾经只有在使用许多小直径旋风分离器时才能实现，但资本成本要高得多。
外壁渐开线设计入口在进入旋风分离器主体之前对进料固体进行预分类。这些改进减少了溢流口材料的错放，显著提高了磨损寿命。通过在旋风分离器下部使用优质陶瓷，我们提高了整体磨损寿命，大大延长了旋风分离器完全修复之间的间隔。
锥设计
通过使用计算流体动力学(CFD)分析，我们的gMAX旋风分离器用于煤炭分级设计的特点是一个扩展的圆柱体部分，后面是更长的、角度更低的锥。
这种组合使旋风上部的切向速度最大化。它还提供了长时间停留在旋风分离器的下段临界分离区。结果是一个实质上更细的分离，更少的细颗粒在下流和更少的粗物料绕过溢出。
规格
可在6英寸，10英寸，12英寸，15英寸和20英寸（150mm，250mm，305 mm，380 mm和500 mm）直径。独特的较低锥形布置允许超细分离从近60〜200目，（0.250至0.074mm）D95分离尺寸，并将增加回收率。
gMAX具有优异的耐磨性，其下部锥体采用反应结合的碳化硅陶瓷，上部采用氮化结合的碳化硅陶瓷。在较大的旋风分离器中，陶瓷内衬由聚亚安酯包裹，没有钢铁外壳来腐蚀。可与10.5或20度的锥角。gMAX可以完全改装成现有的安装。