浮选的创新

对于初始技术的发展阶段，我们与航空航天研究人员，地表化学研究人员和弗吉尼亚理工学院的先进分离技术中心联系起来。采矿业学者和航空航天行业专家的结合使该队能够提出一种转子/定子的创新设计理念。

小气泡比大气泡具有更好的附着性能。但是如果你提高速率来提高产量，浮选槽产生的气泡就会更大，而不是更小。所以这并不是一个简单的命题。

目的是设计一台机器，使得在优化能量耗散速率的同时使空气量增加和泡沫尺寸的减小。

节约能源，提高性能

目标是创建一个新的超低能量浮选系统。该团队成功地成功地将您的电源要求降低了15-40％，并具有市场上任何强制空气浮选机制的最低工作量。

为了创造一个环境，使气泡和颗粒接触到尽可能少的功率，转子的叶片被拉长，定子被切割槽，以优化转子/定子组件的几何形状。

该设计还提高了您的性能。新转子产生理想的流动流和能量耗散速率，其增强了气泡颗粒附着。专利的转子/定子使能量耗散更均匀，导致浮选过程中的粒子接触的较高概率。这显着提高了您的附件速率。

增加磨损寿命

可以将nextSTEP™转子/定子改造到现有的高达660m3的浮选槽中。转换过程简单、风险低，适用于所有制造商和型号，并已成功完成了大量5立方米至250立方米浮选池的改造。

与传统设备相比，离开转子的射流分布在更大的表面积上，这导致了均匀的流量分布，增加了机械的磨损寿命，并减少了维修停机时间。除了磨损模式外，转子还可以反向运行，以进一步增加机构的使用寿命。

nextSTEP™转子/定子提供了浮选，冶金性能和能源效率的一步变化。这减少了对能源的需求，提高了性能，延长了磨损寿命，降低了运营成本，从而降低了总拥有成本。